顶杆***漏油，这主要是由于活塞杆***密封圈损坏导致，可以更换14×2.4 O型密封圈，这样应该就可以了。模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正***次弯曲的位置。

       弯管机不同工艺对象的数控弯管机弯管过程不同，数控弯管机的结构分三种方式：1.使用数控系统；这个可以直接根据不同的弯管要求直接编程实现，它的功能更强大，更自由，但是却要求操作人员的编程水平高，才能掌控！2.使用PLG与位置、触摸屏、交流伺服驱动单元结合的方式；此方式支持xyz坐标，硬件可靠性高，比较容易开发。3.使用软件的可视化程序方式；如今计算机智能化发展迅速，充分利用计算机资源，此方式不仅具有第2种方式，还可使用数控弯管机械干涉的功能。自上世纪90年代后，我国经济快速发展，各种基础设施的需求也不停增长，对金属管的要求也越来越高，其形状更加复杂，于是也督促弯管机系统的不断更新，传统的二维式弯管机也逐步淡出市场，而三维弯管机应运而生，也就是数控弯管机！

           弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起***的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

             弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模零件，用汽油清洗网体并加满油。