电动活塞注浆机求购信息详细介绍

1、管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以***气源的清洁；***各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。先将进气阀门开启一个小角度：

1.1观察油雾器中是否有足够的润滑油(32号机油即可)，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度(大约20滴/min)，严禁油雾器无油工作。

1.2观察分水过滤器，在工作中，要随时清除分水过滤器中过多的水；

1.3观察各部分是否工作正常．各连接接头有无渗漏； 当泵满负荷工作后,再将进气阀门开到。

2、A料用A缸，B料用B缸、不可混用。(A、B缸的区别在于：A缸的滤网粗、用于注粘度高的浆液；B缸的滤网细、用于注粘度低的浆液)

3、注浆比例由4：1改为1：1(即更改注浆材料)时，需要把备注浆缸解体后仔细清洗。(建议贵方购买两套注浆缸．分别用于注不同的材料)

4、注浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况；或根据浆液情况采用专门的清洗方式。

5、停止注浆后要立即先用卡弗尼配备的碱溶液清洗，再用清水冲洗，将残余浆液***清洗干净。配备了吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

6、注浆中要时常观察出浆压力表、各浆液的混合比和活塞的运动速度：随时观察料桶，看吸浆比例是否正确(如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力)，如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表(压力表有波动，但不会有回零现象)，如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。

WSB-6灰浆泵的主要技术参数:

灰浆输送量:6m3/h

工作压力: 6MPa

电动机功率: 5.5KW

电动机转速:1440r/min

柱塞缸数:2个

排浆口胶管内径:32mm

进浆口胶管内径:64mm

重量: 350kg

外型尺寸（长×宽×高）:1592*480*940mm

 1、液压驱动，机械换向，操作简单，拆装方便、清洁方便?2、轮式设计 ，采用两固定轮家两万向轮设计，移动方便?3、采用高可靠性电器电路设计可靠，安全性? 3、料缸、活塞采用专业设计 润滑系统，使用时间***久? 4维护方便，耗材少；压力，流量可调节，可进行水泥浆注浆，双液注浆（速凝剂玻璃水）? 5、采用卧式结构设计，结构紧凑，稳定性高，重量轻，外形美观?这些结构设计不仅使注浆机的质量水平提高，而且还使 双液注浆机操作起来更加灵活方便，大大的节约了时间和成本。?

 双液注浆泵的适用范围极为广泛。双液注浆泵主要用于矿井、地铁、水 利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与井深相适应的工作面预注浆。双液注浆泵可用于单液注浆（水泥浆） ，也可以用于双液注浆（水泥浆、水玻璃）,还可以用于输送其它黏度或腐蚀性不太大的各种浆液和清水。而且也可用在 易燃、易爆、强烈辐射、多尘埃、温度变化大以及淋水场所。双液注浆机的结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小 、重量轻、易解体搬运等特点，既可单液注浆，又可双液注浆，并可在施工现场替代清水泵、污水泵、泥浆泵，广泛应用 于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程！双液注浆机的适用范 围极为广泛，这样不仅可以是施工速度加快，而且还刻意减少人力资源的浪费，可以做到一机多用，机器的运作速度比较 快，可以节约时间今早是工程完成，加快时效。另外，本公司提供的注浆机质优价廉，品质良好，经久耐用，能偶减少不 必要的成本消耗。? 双液注浆泵的使用范围广泛，适合大中小型机械工程作业；设计结构合理，运输方便灵活，料缸、活 塞采用专业设计润滑系统，使用时间***久，提高工作效率。

注浆泵安全操作规程? 一、?泵的工作介质应尽量无杂质，无腐蚀性，比重小于1.2， 含砂量不超过4％。? 二、?变换流量时，勿接通动力挂挡变速，必须先操纵离合器， 使用动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。?三、?卸荷阀只供提升钻具时泄出管线内有压力的泥浆用。?四、?在气温寒冷的季节里，若停泵时间较长，应将泵及管路 中的液体放出，以免冻裂机件。? 五、?泵工作时，出浆管附近不要站人，输浆管不打急弯。?六、?严禁带压拆除输浆管接头及泵头各部位，必须卸压后方 可拆卸清理。如堵管确需带压拆卸接头时，要采取防护措施方可。? 七、?泵需有可靠的接零保护。? 八、?冬季使用，清洗后各部位不得存有水，以防冻。?九、?所有输浆管每隔一个月或再次使用前，均需做一次耐压 试验。试验压力是压力的1.3倍到1.5。?十、?每班使用后，应及时清理泵及管道。

注浆泵操作安全操作规程 ：

1、开泵前的准备和检查

（1）泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。

（2）根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。

（3）检查离合器和变速装置工作是否可靠。

（4）检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

（5）检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。

（6）检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。

（7）检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。

（8）用手转动皮带轮5～6圈，检查泵运转是否灵活。

2、泵运转检查

（1）将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。

（2）泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。

（3）随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。

(4）泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。

(5）在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在30～50℃范围内，不得超过60℃。

(6）带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

3、停泵检查

(1）打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。

(2）用清水清洗泵头缸体直至干净。

(3）闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并***清洗干净。